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Precauções para o uso de medidores de fluxo eletromagnético
Precauções para o uso de medidores de fluxo eletromagnético
1. Precisão, grau e função. Escolha a classificação de precisão do instrumento de acordo com os requisitos de medição e use ocasiões; para decantação e medição de energia, o nível de precisão deve ser maior, como 1,0, 0,5 ou superior; Para o controle de processos, diferentes níveis de precisão devem ser selecionados de acordo com os requisitos de controle; Para controle de fluxo de processo, você pode escolher um nível de precisão menor, como 1,5, 2,5 ou até 4,0.
2. Medição de média taxa de fluxo, alcance e calibre do medidor. Ao medir o meio geral, a especificação (calibre) a ser selecionada dentro da faixa de vazão 0,5-12m/s deve ser uma engrenagem menor que o diâmetro do tubo de processo. É para aumentar a velocidade do fluxo no tubo e obter resultados satisfatórios de medição.
3. O material do revestimento é selecionado de acordo com as propriedades corrosivas, propriedades de abrasão e temperatura do meio testado.
4. Tente evitar objetos e equipamentos ferromagnéticos com campos eletromagnéticos fortes para evitar que o campo magnético afete o campo magnético de trabalho e o sinal de fluxo do sensor.
5. Deve ser instalado em um local seco e ventilado o máximo possível, evitando sol e chuva, a temperatura ambiente deve ser de -20~+60°C e a umidade relativa inferior a 85%.
1. Precisão, grau e função. Escolha a classificação de precisão do instrumento de acordo com os requisitos de medição e use ocasiões; para decantação e medição de energia, o nível de precisão deve ser maior, como 1,0, 0,5 ou superior; Para o controle de processos, diferentes níveis de precisão devem ser selecionados de acordo com os requisitos de controle; Para controle de fluxo de processo, você pode escolher um nível de precisão menor, como 1,5, 2,5 ou até 4,0.
2. Medição de média taxa de fluxo, alcance e calibre do medidor. Ao medir o meio geral, a especificação (calibre) a ser selecionada dentro da faixa de vazão 0,5-12m/s deve ser uma engrenagem menor que o diâmetro do tubo de processo. É para aumentar a velocidade do fluxo no tubo e obter resultados satisfatórios de medição.
3. O material do revestimento é selecionado de acordo com as propriedades corrosivas, propriedades de abrasão e temperatura do meio testado.
4. Tente evitar objetos e equipamentos ferromagnéticos com campos eletromagnéticos fortes para evitar que o campo magnético afete o campo magnético de trabalho e o sinal de fluxo do sensor.
5. Deve ser instalado em um local seco e ventilado o máximo possível, evitando sol e chuva, a temperatura ambiente deve ser de -20~+60°C e a umidade relativa inferior a 85%.
